JB23-16T小型冲床

小型冲床是普通冲床的一种，主要就是对冲压件及板材进行一系列落料、冲孔、成型、拉深、精冲、整形铆接等冲压活动，主要被广泛应用在电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具、五金零部件等行业的冲压成型。我司JB23-16T系列小型冲床质优价廉，欢迎广大用户咨询下单。下图是它的相关技术参数，仅供大家参考：

工作原理：

小型冲床的设计原理和普通冲床是一样的。主要就是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。小型冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由小型冲床机械本体所吸收。

小型冲床结构与用途

●铸造机身，性能稳定。

●C型机身，开式可倾斜，工作空间好，有利冲件及废料滑下。

●刚性转键离合器，结构简单。

●带式制动器，调整方便。

●压塌式保险器，保证整机不因超载而受损。

●曲轴横放，维修方便。

●通用性好，结构简单，操作与维修方便，属经济型冲床。

●适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。

●广泛应用于电子元件、仪器仪表、五金工具、玩具、车辆、机械、家机具等工业领域。

车间实拍图展示：

使用小型冲床应按照以下操作规程：

一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则,方可独立操作。

二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。

五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。

六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。

七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。

八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。

九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。

十、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

十一、观察模具或做其他辅助工作应在冲床完全停止时进行。

十二、操作时,不允许和他人说话,不允许玩手机或做其他与工作无关的事;如因工作需要,须在冲床停止时进行;应集中精力操作,不得疲劳作业。

十三、人员离开冲床必须关闭电源,气源,工作灯等

使用完毕，要对JB23-16T小型冲床进行必要的维护保养工作：

对于小型冲床的维修保养需要注意很多方面：

1.车间环境控制：一台干净的小型冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。清洁的小型冲床，就能找出其位置看是否出现漏油，漏气，断裂的状况。

2.确保小型冲床处于平衡位置：得到精密平衡的小型冲床能够更好地工作，因而每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏。所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。

3.一段时间更换润滑油和滤网：对小型冲床润滑系统不适当的维护也是发生小型冲床停机的主要原因之一，出于一些原因，许多小型冲床操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。

小型冲床维护的关键就是操作员，所有的小型冲床维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现小型冲床的问题，防止对小型冲床部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意小型冲床发出的奇怪声响;不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒;以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

JB23-16T小型冲床在机械行业中使用较为频繁，那么我们在进行选购小型冲床时，主要考虑哪些因素呢？我公司具有多年经验的冲床师傅告诉我们主要是检查它的规格，对于规格的要求主要包括以下方面：

1.小型冲床的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。

2.小型冲床滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。

3.小型冲床的行程次数应符合生产率的要求。

4.小型冲床的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄小型冲床，模具的闭合高度应在小型冲床的装模高度之间。