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冲床厂家如何做到高效率生产

文章出处:滕州市高地机床有限公司点击:183发表时间:2018/8/1 9:07:44
作为冲床厂家,从接到订单到将设备交到客户手中,有三个主要的阶段:第一个是订单处理和等待时间;第二个是订单的生产;第三个是物流时间。从以上三个方面很明显的告诉我们一个道理:时间已经成为企业竞争资源的重要组成部分,并越来越受到重视。那么制造企业如何才能做到高效率出货呢?

1、组织措施 

落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统,做好劳力、材料、机构的协调准备工作,保证在冲床生产过程中不出现窝工、浪工现象;加强对生产部的各类管理人员的教育工作,使他们到岗尽职,以有利于各项工作的有效展开。 

强化生产指导机构,在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥,对作业计划完成情况。进行跟踪研究、分析,牢牢掌握生产主动权,对未完成生产计划的,及时查原因、订措施补救。加强计划管理,建立班组会、生产例会。落实总工期,不断对照计划检查各节点工序工期的执行情况,及时调整,动态控制,确保计划总工期的实现。 

2、技术措施 

根据交货期控制,逐周编制作业计划。根据计划,在生产、安装过程中加强人力、物力、技术调度,保证材料的供应,每天对照检查计划执行情况,及时调整。劳力的选用严格按单位的有关规定执行,调动本单位内部的熟练技术工人参战,注重提高操作工的技术素质,加强岗前培训工作,确保基本功过硬,以提高工作功率。 

加强原材料的采购管理,多点联系,择优选购;周转材料充实供应,材料进场及时。进场后严格检验,合格后按类别整齐堆放,避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。 

进场前进行检查维修,要必时购置,使用中不断加强保养和检修,以保证机具的完好性,从而保证和提高机具使用率,以免机械器具故障或短缺而影响工程进度。 

加强技术管理,各工序前要审图,进行详细技术交底。生产、安装过程中执行三检制,对每一工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改,以免影响一下道工序。 

加强质量管理,严格按质量保证措施进行质量控制,做到操作有法,跟班检查,确保各工序质量合格,杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。

3、合同措施 

在生产过程中全面推行承包责任制,层层落实生产指标,开展班组之间的竞争,设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”,制定奖惩制度,做到奖罚分明,消灭大锅饭,奖励先进,充分调动积极性,把质量进度搞上去,对完不成计划而造成经济损失的,追究其责任。 

4、经济措施 

为保证按期交货,必须有资金保证,我公司为本项目准备了一定资金,并实行专款专用制,以确保我公司对建设单位资金垫付的承诺的实现,不影响冲床生产进度,从而保证工程工期进度不受资金的影响。 

5、信息管理措施 

在生产安装过程中,不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计,与计划进度比较,定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划,并做好进度记录,填好进度统计表,协调各方面关系,及时、灵活、准确、果断地采取措施,排除各种矛盾,加强各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成交货期目标。